Den største vanskelighed med bearbejdning af præcisionsdele er at opretholde ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish. Stramme tolerancer skal kontrolleres tæt under bearbejdning for at sikre, at delene kan fungere pålideligt i barske applikationsmiljøer.
Hvad er problemerne med behandling af præcisionsdele?
1. Stor skærehastighed og høj skæretemperatur
Denne type materiale har høj styrke, høj tangentiel stress og stor plastdeformation under boringen, så skærehastigheden er stor. Derudover fører afvigelser i varmeoverførslen af råmaterialer til en stigning i skæretemperaturer, hvilket igen driver skader på CNC -indsatser.
2. Behandlingen af hårde bund er mere alvorlig
Stål med lavt legeret og nogle varmebestandige legeringsplader af legeringsplader er austenitisk struktur, og den hårde bund har en tendens til at være stor under boring, hvilket generelt er mange gange strukturen af kulstofstrukturelt stål, så værktøjets levetid reduceres.
3. meget let at holde fast
Både lavlegeret stål og martensitiske præcisionsdele har egenskaberne ved hård skæring og meget høj skæretemperatur. Når den hårde skære flyder gennem rakefladen, vil det bringe binding, lysbuesvejsning og andre klæbende forhold, som vil bringe de bearbejdede dele af de bearbejdede dele i fare.
4. værktøjets levetid accelereres
Ovenstående råmaterialer indeholder generelt smeltepunktplateau, høj plasticitet og høj skæretemperatur, som fremskynder værktøjets levetid, slibning og værktøjsindstilling ofte, hvilket igen påvirker produktiviteten og forbedrer vedligeholdelsesomkostningerne for CNC -klinger.
