CNC-bearbejdning er generelt opdelt i grovbearbejdning, mellembearbejdning og efterbearbejdning. Det er den endelige forarbejdning på plads for at kontrollere præcisionsstørrelsen (nøjagtigheden). Det er ikke sådan, at CNC-bearbejdningsværktøjer er større end grovdrejeværktøjer. Værktøjet, der bruges til efterbehandling, er et standardværktøj. Når emnet behandles, vil der ikke være nogen overfladeruhed, og der vil ikke være noget sted, hvor bearbejdningen er på plads, og tolerancedimensionerne kan garanteres. Den grovskærer, der behandles af CNC, er anderledes. Graden af slid på emnet (en grundlæggende type komponentfejl) er forskellig, og bearbejdningsnøjagtigheden (nøjagtigheden) er forskellig.
Overfladekvaliteten og bearbejdningsnøjagtigheden (præcision) af CNC-bearbejdede dele er tæt forbundet. CNC-bearbejdning kaldes også computergong, CNCCH, og CNC-værktøjsmaskiner er faktisk et navn i Hong Kong. Det reducerer antallet af værktøj kraftigt. CNC-bearbejdning kræver ikke kompleks værktøj til at behandle dele med komplekse former. CNC-bearbejdning er en ny forarbejdningsteknologi. Hovedarbejdet er at kompilere behandlingsprogrammet, det vil sige at konvertere det originale manuelle arbejde til computerprogrammering. Hvis du ønsker at ændre formen og størrelsen af delen, behøver du kun at ændre delens behandlingsprogram. Den er velegnet til udvikling og modifikation af nye produkter. Forestil dig en del med en meget ru overflade. Kan dens dimensionelle nøjagtighed og form- og positionsnøjagtighed være høj?
Den korrekte referenceplanpositionering bør vælges under efterbehandling, og en rimelig forarbejdningssekvens, værktøjsmateriale og skæreparametre bør vælges for at sikre den endelige kvalitet af produktet. CNC-bearbejdning er en procesmetode til bearbejdning af dele på CNC-værktøjsmaskiner. Procesreglerne for CNC-værktøjsbearbejdning og traditionel værktøjsmaskine er generelt konsekvente, men der har også været betydelige ændringer. En mekanisk bearbejdningsmetode, der bruger digital information til at kontrollere forskydningen af dele og værktøjer. Det er en effektiv måde at løse problemer såsom en række forskellige dele, små partier, komplekse former og høj præcision og til at opnå effektiv og automatiseret behandling.
