Fremstillingen af præcisionsforme er uadskillelig fra dette avancerede procesudstyr. De vigtigste processer for fremstilling af præcisionsforme omfatterCNC fræsning, trådskæring, EDM, slibning, drejning, måling, automatisering mv.
① CNC fræsninghar udviklet sig fra traditionelle almindelige fræsemaskiner til tre-aksede bearbejdningscentre, og derefter til nutidens fem-aksede højhastighedsfræsning, hvilket gør bearbejdning af komplekse tredimensionelle dele næsten til virkelighed, og materialets hårdhed er ikke længere en begrænsning . . De vigtigste hulrum og overflader af plastforme færdiggøres afCNC fræsning. Den hurtige udvikling af plastforme fremstillingsindustrien skyldes hovedsageligt innovation afCNC fræsningteknologi.
② Langsom trådskæringsbehandling Langsom trådskæringsbehandling bruges hovedsageligt til behandling af todimensionelle og tredimensionelle styrede overfladedele såsom forskellige stansematricer, plastforme, pulvermetallurgiforme osv. Blandt dem står forarbejdningen af stanseforme for største andel. Til bearbejdning af mange præcisionshuller, såsom stansen, den faste stanseplade, den konkave matrice og udledningspladen på stansematricen, er langsom trådskæring en uundværlig nøgleteknologi. Ved fremstilling af sprøjtestøbeforme omfatter almindelige anvendelser indsatshuller, ejektorhuller, skrå tophuller, hulrumshjørner og slæder. Generelt er kravene til forarbejdningsnøjagtighed ikke så høje som for stanseforme. Langsom trådbehandling er en højpræcisionsbehandlingsmetode. High-end værktøjsmaskiner kan opnå en behandlingsnøjagtighed på mindre end 3μm, og overfladeruheden kan nå Ra0,05μm. På nuværende tidspunkt kan automatisk gevindskæring og skæring af elektrodetråde på 0,02 til 0,03 mm realiseres, og den praktiske skæreeffektivitet kan nå omkring ㎜2/min.
③Elektrisk afladningsbearbejdning Elektrisk afladningsbearbejdning er velegnet til bearbejdning af komplekse komponenter såsom små præcisionshulrum, smalle slidser, riller og hjørner. Når det er svært for værktøjet at nå komplekse overflader, hvor der kræves dyb skæring, og hvor sideforholdet er særligt højt, er EDM-processen overlegen i forhold til fræsning. Til forarbejdning af højteknologiske dele kan genudladning af fræseelektroder forbedre succesraten. Sammenlignet med høje og dyre værktøjsomkostninger er elektrisk udladningsbearbejdning mere egnet. Derudover, hvor EDM-finish er specificeret, anvendes EDM til at give en gnistmærket overflade.
④Kværn forarbejdning: Sliberen er et præcisionsudstyr til efterbehandling af overfladen af dele, især hærdede emner. De slibemaskiner, der anvendes til formbearbejdning, er hovedsageligt overfladeslibere, universelle indvendige og udvendige cylindriske slibemaskiner og koordinatslibere (PG optiske kurveslibere). Små fladslibemaskiner bruges hovedsageligt til at behandle små støbeformdele, såsom præcisionsindsatser, præcisionsformkerner, skydere osv. Store vandslibere bruges ofte til forskalling i større størrelse. I dag er det blevet en almindelig tendens at øge den lineære hastighed af overfladeslibeskiver og bevægelsen af arbejdsborde. På grund af brugen af avancerede funktionelle komponentteknologier såsom lineære styreskinner, lineære motorer og statiske trykskruer er bevægelseshastigheden blevet væsentligt forbedret. Derudover er den også løbende blevet forbedret. Slibehjulsbehandlingsteknologi.
⑤CNC drejebænk CNC drejebænk er også et almindeligt anvendt procesudstyr i formværksteder. Dens behandlingsområde er alle roterende kropsdele. På grund af den høje udvikling af CNC-teknologi kan kompleksformede roterende kroppe let realiseres gennem programmering, og værktøjsmaskiner kan automatisk skifte værktøj, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Bearbejdningsnøjagtigheden og fremstillingsteknologien af CNC drejebænke bliver stadig mere perfekt, og der er endda en tendens til at bruge drejebænke i stedet for slibemaskiner. Det bruges ofte til at behandle cirkulære indsatser, understøtninger, positioneringsringe og andre dele i forme.
