Almindelige metalbearbejdningsprocesser omfatter hovedsageligt skæring, svejsning, smedning, stempling, støbning og overfladebehandling. Skæring bruger værktøjer til at fjerne materiale for at opnå den ønskede form og størrelse; svejsning forbinder dele ved opvarmning og smeltning af metal; smedning bruger høj temperatur og tryk til at ændre formen på metal; stempling bruger forme til at forme metalplader; støbning bruger væske til at danne Metallet hældes i formen og afkøles til dannelse; overfladebehandling omfatter sprøjtning, galvanisering osv., med det formål at forbedre metallets korrosionsbestandighed og æstetik.
① Høvlebearbejdning: Det er en skærebearbejdningsmetode, der bruger en høvl til at lave vandret og relativ lineær bevægelse på emnet. Det bruges hovedsageligt til formbehandling af dele.
②Slibebearbejdning: Slibning refererer til en forarbejdningsmetode, der bruger slibemidler og slibende værktøjer til at fjerne overskydende materiale fra emnet. Slibning er en af de mest anvendte skæremetoder.
③Selektiv lasersmeltning: I en tank dækket med metalpulver styrer computeren en højeffekt kuldioxidlaser til selektivt at scanne overfladen af metalpulveret. Uanset hvor laseren rammer, er metalpulveret på overfladen fuldstændig smeltet og bundet sammen, mens de områder, der ikke er ramt af laseren, stadig forbliver i pulvertilstand. Hele processen skal udføres i et forseglet kammer fyldt med inert gas.
④Selektiv lasersintring: SLS-metoden bruger infrarød laser som energikilde, og de anvendte modelleringsmaterialer er for det meste pulvermaterialer. Under forarbejdningen forvarmes pulveret først til en temperatur, der er lidt lavere end dets smeltepunkt, og derefter spredes pulveret fladt under påvirkning af en skrabestok; laserstrålen sintres selektivt i henhold til de lagdelte tværsnitsinformationer under computerstyring, og et lag er færdiggjort. Fortsæt derefter til næste lag af sintring. Når al sintring er afsluttet, fjernes det overskydende pulver for at opnå en sintret del.
⑤Metalaflejring: Det minder lidt om den "flødepressende" type af sammensmeltet aflejring, men metalpulver sprøjtes ud. Mens dysen sprøjter metalpulvermaterialet, øger den også laserens kraft og beskyttelsen mod inaktiv gas.
⑥Rulleformning: Denne metode bruger et sæt kontinuerlige stativer til at rulle rustfrit stål til komplekse former. Hver bearbejdet rulleprofil deformerer kontinuerligt metallet, indtil den ønskede endelige form er opnået.
⑦Smedning: refererer til smedningsmetoden, der bruger en form til at forme emnet på specielt matricesmedningsudstyr for at opnå smedegods. Smedegodset fremstillet ved denne metode har præcise dimensioner, mindre bearbejdningstillæg og højere produktivitet end komplekse strukturer.
⑧Udstansning: Dette er blanking-processen. Filmen dannet i den foregående proces placeres på udstansningsmatricens hanform. Det overskydende materiale fjernes ved at lukke matricen, bibeholde produktets 3D-form og matche formhulrummet.
⑨Knivform: Knivformens blankningsprocessen placerer filmpanelet eller kredsløbet på bundpladen, fikserer knivformen på maskinskabelonen og bruger kraften fra maskinens nedadgående tryk til at kontrollere materialet og skære det af.
⑩Metal indsprøjtning: Støbning er en ny pulvermetallurgisk næsten-netformningsteknologi, der stammer fra plastsprøjtestøbeindustrien. Denne nye pulvermetallurgiformningsmetode kaldes metalsprøjtestøbning.
