- Iført passende personlige værnemidler, såsom øjen- og høreværn, handsker og sikkerhedssko.
- Sikre, at maskinen er korrekt jordet og fri for elektriske farer.
- Efterlad aldrig maskinen uden opsyn, mens den er i drift.
- Sluk for maskinen og afbryde den fra strømkilden, før der udføres vedligeholdelse eller reparationer.
- At gøre sig bekendt med den korrekte betjening af maskinen og dens nødstopprocedurer.
- Aluminium
- Messing
- Stål
- Titanium
- Akryl
- Nylon
- Træ
- Øget præcision og nøjagtighed
- Evne til at skabe komplekse former og designs
- Hurtigere produktionstider
- Konsekvent kvalitet og repeterbarhed
- Lavere lønomkostninger
- Høje initiale investeringsomkostninger
- Begrænset fleksibilitet i forhold til manuelle bearbejdningsmetoder
- Kræv dygtige operatører til at programmere og betjene maskinerne
- Sårbarhed over for computervirus og hackingangreb
Afslutningsvis er CNC-drejning en vigtig bearbejdningsproces, der er meget udbredt i mange industrier. Selvom det giver mange fordele i forhold til traditionelle bearbejdningsmetoder, er det vigtigt at følge korrekte sikkerhedsprocedurer og sætte sig ind i de potentielle risici og ulemper ved at bruge disse maskiner.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. er en førende producent af CNC-drejemaskiner og andet præcisionsbearbejdningsudstyr. Vores maskiner er kendt for deres høje kvalitet, pålidelighed og præcision. For at lære mere om vores produkter og tjenester, besøg venligst vores hjemmeside påhttps://www.hlrmachinings.comeller kontakt os påsandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. Anvendelse af CNC-drejning på industriel komponentbearbejdning. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 20(1), s.53-62.
-Lee, T.W., 2012. Optimering af CNC-drejeparametre for overfladeruhed ved hjælp af Taguchi-teknik. Journal of Statistics and Management Systems, 15(2), s.167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. og George, S.M., 2015. En undersøgelse om forbedring af overfladeruhed i CNC-drejning af aluminiumskompositmateriale. International Journal of Engineering Science and Technology, 7(4), s.110-116.
-Mohammed, R.A. og Al-Ahmari, A.M., 2018. Bearbejdningsparametre Optimering for overfladeruhed i CNC-drejning ved hjælp af Taguchi- og RSM-metoder. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), s.17.
-Tosun, N. og Uysal, A., 2019. Undersøgelse af effekten af skæreparametre på overfladeruhed og værktøjsslid i CNC-drejning. Journal of Polytechnic, 22(1), s.65-71.
-Yang, X., Wang, Y. og Li, J., 2020. En forbedret prædiktiv kontrolmodel til CNC-drejeproces. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), s.499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. og Shukla, R., 2017. Optimering og valg af bearbejdningsparametre i CNC-drejning af Inconel 718 ved hjælp af Taguchi-metoden. Materialer i dag: Proceedings, 4(2), s.668-673.
-Bontha, S.R. og Moyogi, A., 2016. Forudsigelse af overfladeruhed for CNC-drejning ved hjælp af et adaptivt Neuro-Fuzzy-inferenssystem. International Journal of Advanced Research in Engineering and Technology, 7(1), s.8-16.
-Dhinakaran, G. og Shankar, S., 2014. Analyse af CNC-drejeprocesparametre på overfladeruhed af Al 2024 ved hjælp af Taguchi-metoden. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(6), s.309-313.
- Mustafa, M.M., Sapuan, S.M., Ismarrubie, Z.N. og Hassan, M.R., 2015. Bearbejdningsydelse af hybride metalmatrixkompositter: CNC-drejning og gevindskæring. Materials Science and Engineering, 101(1), s.179-186.
-Lee, C.K., 2019. Numerisk undersøgelse af bearbejdningsydelse af rustfrit stål gennem CNC-drejning. Journal of Materials Research and Technology, 8(4), pp.3729-3738.